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1、選擇適當(dāng)?shù)牟牧虾头椒?br />
在無(wú)鉛焊錫工藝中，焊錫材料的選擇是最具挑戰(zhàn)性的。因?yàn)閷?duì)無(wú)鉛焊錫工藝來(lái)說(shuō)，無(wú)鉛焊錫材料、焊錫膏、助焊劑等焊錫材料的選擇是最關(guān)鍵的。在選擇這些材料時(shí)還要考慮到焊錫元件的類(lèi)型、線(xiàn)路板的類(lèi)型，以及它們的表面涂敷狀況。

對(duì)于焊錫方法，要根據(jù)自己的實(shí)際情況進(jìn)行選擇，如元件類(lèi)型：表面安裝元件、通孔插裝元件；線(xiàn)路板的情況；板上元件的多少及分布情況等。對(duì)于表面安裝元件的焊接，需采用回流焊的方法；對(duì)于通孔插裝元件，可根據(jù)情況選擇波峰焊、浸焊或噴焊法來(lái)進(jìn)行焊錫。波峰焊更適合于整塊板（大型）上通孔插裝元件的焊錫；浸焊更適合于整塊板（小型）上或板上局部區(qū)域通孔插裝元件的焊錫；局噴焊劑更適合于板上個(gè)別元件或少量通孔插裝元件的焊錫。另外，還要注意的是，無(wú)鉛焊錫的整個(gè)過(guò)程比含鉛焊料的要長(zhǎng)，而且所需的焊錫溫度要高，這是由于無(wú)鉛焊料的熔點(diǎn)比含鉛焊料的高，而它的浸潤(rùn)性又要差一些的緣故。

在焊錫方法選擇好后，其焊錫工藝的類(lèi)型就確定了。這時(shí)就要根據(jù)焊錫工藝要求選擇設(shè)備及相關(guān)的工藝控制和工藝檢查儀器，或進(jìn)行升級(jí)。焊錫設(shè)備及相關(guān)儀器的選擇跟焊錫材料的選擇一樣，也是相當(dāng)關(guān)鍵的。

2、確定工藝路線(xiàn)和工藝條件

在第一步完成后，就可以對(duì)所選的焊錫材料進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。通過(guò)試驗(yàn)確定工藝路線(xiàn)和工藝條件。在試驗(yàn)中，需要對(duì)列表選出的焊錫材料進(jìn)行充分的試驗(yàn)，以了解其特性及對(duì)工藝的影響。這一步的目的是開(kāi)發(fā)出無(wú)鉛焊錫的樣品。

3、開(kāi)發(fā)健全焊錫工藝

這一步是第二步的繼續(xù)。它是對(duì)第二步在工藝試驗(yàn)中收集到的試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，進(jìn)而改進(jìn)材料、設(shè)備或改變工藝，以便獲得在實(shí)驗(yàn)室條件下的健全工藝。在這一步還要弄清無(wú)鉛合金焊錫工藝可能產(chǎn)生的沾染知道如何預(yù)防、測(cè)定各種焊接特性的工序能力（CPK）值，以及與原有的錫/鉛工藝進(jìn)行比較。通過(guò)這些研究，就可開(kāi)發(fā)出焊錫工藝的檢查和測(cè)試程序，同時(shí)也可找出一些工藝失控的處理方法。

4、還需要對(duì)焊錫樣品進(jìn)行可靠性試驗(yàn)，以鑒定產(chǎn)品的質(zhì)量是否達(dá)到要求如果達(dá)不到要求，需找出原因并進(jìn)行解決，直到達(dá)到要求為止。一旦焊錫產(chǎn)品的可靠性達(dá)到要求，無(wú)鉛焊錫工藝的開(kāi)發(fā)就獲得成功，這個(gè)工藝就為規(guī)模生產(chǎn)做好了準(zhǔn)備就緒后的操作一切準(zhǔn)備就緒，現(xiàn)在就可以從樣品生產(chǎn)轉(zhuǎn)變到工業(yè)化生產(chǎn)。在這時(shí)，仍需要對(duì)工藝進(jìn)行監(jiān)視以維持工藝處于受控狀態(tài)。

5、控制和改進(jìn)工藝

無(wú)鉛焊錫工藝是一個(gè)動(dòng)態(tài)變化的舞臺(tái)。工廠(chǎng)必須警惕可能出現(xiàn)的各種問(wèn)題以避免出現(xiàn)工藝失控，同時(shí)也還需要不斷地改進(jìn)工藝，以使產(chǎn)品的質(zhì)量和合格晶率不斷得到提高。對(duì)于任何無(wú)鉛焊錫工藝來(lái)說(shuō)，改進(jìn)焊錫材料，以及更新設(shè)備都可改進(jìn)產(chǎn)品的焊錫性能。

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