“合金熔合”是指將種金屬按一定的比例進行熔煉、去雜并做成所需要的合金過程。在實際操作中，往往在熔合完成的同時開始“澆鑄”，“澆鑄”是指將熔合好的合金倒入成型模中，一般為圓柱型，所以也有人稱此半成品為“錫圓柱”，“錫圓柱”的長短、粗細視壓機入口情況而定，以能夠較方便地放入擠壓機進行擠壓為準。

二、擠壓

在整個焊錫絲的生產流程中，之所以把擠壓工序定為特殊工序，是因為在整個的生產工序中，擠壓是承上啟下的一個關鍵環節，如果在擠壓時存在缺陷或隱患，會直接導致焊錫絲產品的缺陷，而且這種隱患的存在往往在后面拉絲工序中是沒有辦法彌補的，有時甚至是無法發現的。所以，為確保生產出高質量的產品，對擠壓工序進行控制是十分必要的。

三、拉絲

在一般的焊錫絲生產線中，在擠壓機后一般配置三臺至四臺拉絲機；第一臺拉絲機也稱大拉或一拉，錫絲進入模徑約為9mm-10mm與擠壓機出絲線徑一致，一拉完成時可達到5mm，二拉位拉絲范圍由5mm至2mm，三拉位拉絲范圍可由2mm至1mm，如需拉更細的絲則需四拉完成，四拉位視裝模情況不同可以拉到 0.6 mm或0.5mm焊錫絲；如果需要拉出0.5mm以下焊錫絲，就目前國內的拉絲設備情況能夠做到的還不是太多，能否很好地拉出更細的焊錫絲，除設備要求較高外，對模具的開模精度及拉絲油的質量等情況也有相當高的要求。

四、繞線

早期的傳統手繞線，已被自動化繞線機取代，在自動繞線機的操作中繞線平整、可計圈數，生產速度也算是突飛猛進了。繞線有時也會出現繞不齊等不良狀況，產生繞 線不齊的主要原因在于繞線機轉軸不平或錫線軸的邊緣不平，當錫絲繞到線軸邊上時因轉速較快被彈回距離較遠，因此造成在軸邊位置出現凹槽。