無鉛焊錫發展至今已經有很多個年頭了，雖有環保政策推動，但依然無法徹底替代含鉛焊錫。含鉛焊錫仍占有大半電子焊料市場，這是什么原因呢？今天我們來聊一聊無鉛焊錫為何無法徹底替代有鉛焊錫？

無鉛焊錫作為符合RoHS標準的焊料，不管是在中國還是歐美都非常受歡迎，下面我們來看一看無鉛焊錫的優點：

        1.焊后錫渣少，無鉛焊錫在熔化后所產生的廢渣量比含鉛焊錫要少很多，焊后清洗方便。

        2.無鉛焊錫具有非常良好的抗氧化性能。

        3.導熱性與導電性優秀，因為無鉛焊錫高錫含量，部分型號甚至會添加銀，因此能夠有效提升焊錫的導熱性與導電性。

        4.同樣因為無鉛焊錫的高焊錫量，焊接后的焊點牢固性會非常好，有韌性。

        5.無鉛焊錫黏度比含鉛焊錫稍低，因此流動性更好。

        從上面列舉的優點來看，無鉛焊錫是非常優秀的，那么為何無鉛焊錫還是無法徹底替代含鉛焊錫？原因其實很簡單，那就是無鉛焊錫門檻太高。

        無鉛焊錫最常見的型號是錫銅合金和錫銀銅合金，高含錫量和銅、銀金屬帶來高性能的同時，也大大增加了成本，無鉛焊錫相較于含鉛焊錫價格更高，許多電子產品本就利潤低，使用無鉛焊錫會導致利潤進一步降低，甚至是虧錢，因此這些生產商不得不放棄無鉛焊錫，繼續使用含鉛焊錫。

        另外，無鉛焊錫對板材要求也更高，因為無鉛焊錫比含鉛焊錫熔點更高，例如目前應用最為廣泛的SAC系列無鉛焊錫，它的熔點為217~219℃，比6337錫鉛共晶焊料的熔點183℃高出36℃。更高的熔點不僅對板材耐熱性要求大大提高，也對電子制造工藝以及供應鏈帶來了一系列問題和變數。

        綜上所述，無鉛焊錫雖然優秀，但是它的高門檻也將一部分產品拒之門外，因此門檻更低的含鉛焊錫才能在電子焊接行業占有一席之地。