有鉛焊錫膏點會相對光亮，熔點相比無鉛焊錫膏會低。其合金焊料份主要是有鉛和錫組成。因為擁有較低的焊接溫度以及優秀的焊接性能。所以在市場上被廣泛應用。
伴隨著2006年7月歐盟正式實施Rohs（Restriction of Hazardous Substances，全稱《關于限制在電子電氣設備中使用某些有害成分的指令》）強制性標準，規定相應的材料和工藝必須符合人體健康和環保要求，無鉛焊錫膏開始逐漸替代有鉛焊錫膏到各種生產加工中。
相比有鉛錫膏，無鉛焊錫膏要求的焊接溫度更高，在焊料的成分中，主要由銀和銅來代替原來鉛的成分，它具有良好的強度、抗疲勞和塑性。在應用時要注意的是，因為此類成分系統能夠達到的最低熔化溫度是216~217度，在設定焊接工藝溫度曲線時要充分考慮焊接溫度。
此外，上述兩類中均有有銀無銀之分，含銀錫膏的特點是潤濕性良好，焊點牢固，能防止器件引腳銀鍍層的溶蝕，其焊接回流溫度在 170-190度之間，焊點的耐熱疲勞性要強于無銀的合金，含銀焊料多用于超高頻電路中，如衛星、雷達接收的波導器件等電路中。
與有鉛焊錫膏相比，無鉛焊錫膏的焊接溫度要求更高。成分主要是用銀和銅來代替有鉛成分。無鉛焊錫膏具有優秀的抗疲勞和可塑性，金屬強度也很好。在焊接時候需要留意，無鉛焊錫膏的最低熔點是在216-217攝氏度，需要提前設定好溫度曲線的變化。
另外，以上兩種類型都有含銀和不含銀。含銀錫膏焊點牢固，濕潤性好。可以防止引腳銀鍍層的溶蝕。70-190是他的焊接回流溫度。比普通的焊接相比，耐熱疲勞性會更強。因此含銀焊料多用于高頻電路中，如衛星、雷達接收的波導器件等電路中。
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